粉体特性对定量灌装性能的影响
时间: 2020-08-19
确定粉体或混合物的特性，确保生产出质量均匀的胶囊，从而优化处方，在整个生产过程中避免操作涉及的成本和时间问题，有助于减少含量均匀度较差和重量变化较大的问题。表 1：五种乳糖样品在定量器中的性能表现，表示为%RSD。
FT4粉体流变仪™，作为通用粉体测试仪，提供全自动、可靠、全面的粉体性质表征。该信息可与加工经验关联，提高生产效率并且有助于质量控制。专注于测量粉体的动态流动特性，除此之外还提供了剪切盒，以及包含密度、可压性和透气性等整体性质的测试能力，从而全面表征与工艺相关的粉体性能。动态测试采用独特的测量技术来确定粉体的流动阻力。特殊形状的桨叶沿着既定的路径穿越精确体积的粉体。当桨叶轴向移动和旋转时，作用于其的阻力和扭矩，组合产生总流动能值[1]。充气测试评估了递增的气流速度对粉体流动性的影响，可以通过充气能（AE）来量化——即在给定的气流速度下，空气通过粉体时建立流动模式所需的能量。
表2：2mm/s气流速度下的充气能（AE2）图1和表2所示数据表明，乳糖1对充气最不敏感，可能是乳糖本身的透气性较好。乳糖5的曲线说明粉体粘性较强，在10 mm/s的气流速度下仍然具有较高的流动能。然而，乳糖2到乳糖4的粘性都较小。乳糖1和乳糖5的AE2差异最大，下文将进一步分析。比流动能（SE）量化了颗粒在无约束状态下相对运动的阻力。形状不规则和表面粗糙的颗粒倾向于相互锁合，形成暂时的机械桥接。图2：比流动能表明不同程度的机械互锁和颗粒间摩擦作用。
针对上述参数的介绍都为不同定量器中表现的差异提供了清晰的见解。• 乳糖3和乳糖4在最大的定量器中表现性能可接受（RSD<2%）。• 虽然乳糖5的AE2值也在范围内，但SE值高得多，表明机械锁合程度更大。• 两种粉体的SE值最低，表明颗粒间摩擦和机械互锁程度最低。• 与定量器1类似，具有较低SE和AE2的粉体性能也最佳，其中较低的SE是必需条件，定量器能够容忍较高的AE2。• 乳糖1、2、3在最小的定量器中都表现性能可接受。FT4的多元测试方法适用于表征工艺相关的粉体性能，这些性能将影响不同定量器中粉体的剂量，通过测量与加工表现相关的性能得以实现。这一相关性可用于构建粉体性能的设计空间，并与加工工艺相关联，可用于预测加工行为，从而评估新配方以及输入和输出批次。[1] Freeman R., Measuring the flow properties of consolidated, conditioned ａnd aerated powders – A comparative study using a powder rheometer ａnd a rotational shear cell. Powder Technology, 25-33, 174, 1-2, 2007欲知更多信息，或预约FT4粉体流动性测试仪演示，欢迎联系：地址：上海市民生路600号船研大厦1503-1509室
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麦克仪器公司是提供材料表征解决方案的全球领导厂商，在密度、比表面积及孔隙度、粒度及粒形、粉体表征、催化剂表征及工艺开发等五个核心领域拥有仪器和应用技术。战略收购富瑞曼科技有限公司（Freeman Technology Ltd）和PID公司(PID Eng & Tech)，也反映公司一直致力于在粉体和催化等工业关键领域提供优化、集成的解决方案。
